Qualitätssteigerung

Die Verbesserung der Qualität ist ein entscheidendes Element für ein erfolgreiches Unternehmen im Bereich Wellpapp-Verpackungen. Sie kann dazu beitragen, die Leistung und Rentabilität zu steigern, indem sie hilft, die Präferenzen der Kunden zu erfüllen, die Produktionseffizienz zu erhöhen und die Prozessstabilität über den gesamten Wertstrom hinweg zu sichern. Eine konsequente Qualitätserhöhung wirkt sich auf geringere Gesamtbetriebskosten, höhere Lieferzuverlässigkeit und eine reduzierte Reklamationsquote aus und stärkt so die Verfügbarkeit und Funktionssicherheit von Verpackungen in Logistik- und E-Commerce-Anwendungen.

Unternehmen erreichen eine Qualitätserhöhung, wenn Produkt- und Prozessmerkmale systematisch stabilisiert und zielgerichtet verbessert werden. Im Kontext von Wellpapp-Anwendungen umfasst dies die funktionale Leistungsfähigkeit (z. B. Stapelstabilität, Kantenstauchwiderstand), die Maßhaltigkeit, die Verarbeitungs- und Druckqualität, die Transportsicherheit sowie Aspekte der Ressourceneffizienz und Kreislauffähigkeit. Eine klare Zieldefinition, messbare Kennzahlen und ein konsistentes Vorgehensmodell sind dafür grundlegend. Ergänzend unterstützen risikobasiertes Denken, standardisierte Abläufe und ein strukturierter Umgang mit Abweichungen (z. B. PDCA- oder DMAIC-Zyklen) die nachhaltige Reduktion von Streuungen und Fehlern über Entwicklung, Fertigung und Anwendung hinweg.

Definition: Was versteht man unter einer Qualitätserhöhung?

Ein Anstieg der Qualität kann als prozess- oder produktbezogene Verbesserung interpretiert werden, welche dazu beiträgt, die Kundenzufriedenheit und den Geschäftserfolg zu steigern. Im Bereich der Wellpapp-Verpackungen umfasst die Qualitätserhöhung eine verbesserte Verpackungsintegrität, Ästhetik und Nachhaltigkeit. Sie adressiert dabei sowohl harte Leistungskennwerte (z. B. Festigkeit, Maß- und Passgenauigkeit) als auch weiche Faktoren wie Handhabung, Zuverlässigkeit und Konformität mit spezifizierten Anforderungen.

Im engeren Sinne beschreibt Qualitätserhöhung die planvolle Reduktion von Abweichungen und Fehlern entlang des gesamten Lebenszyklus einer Lösung aus Wellpappe – von der Entwicklung über die Fertigung bis zur Anwendung. Dazu zählen insbesondere:

• Produktqualität: Festigkeitswerte (z. B. Kanten- und Flachstauchwiderstand), Maßhaltigkeit, Rill- und Stanzgüte, Klebebindung, Bedruckbarkeit, Oberflächenbild, Planlage und Feuchtigkeitsresistenz sowie Vermeidung von Delamination und Mikrorissen.
• Prozessqualität: Reproduzierbarkeit, Durchlaufzeiten, Ausschuss- und Nacharbeitsquoten, First-Pass-Yield, stabile Rüst- und Prozessfenster, Prozessfähigkeitsindizes (Cp/Cpk), Makulaturquote und energieeffiziente Prozessführung.
• Nutzungsqualität: Handhabung, Öffnungs- und Verschlussfunktionen, Eignung für den Versand, Schutzwirkung, Recyclingfähigkeit, Ergonomie, Automatisierungstauglichkeit (z. B. in Abfüll- und Konfektionierlinien) und Lesbarkeit von Kennzeichnungen.

Verfahren und Techniken zur Steigerung der Qualität

Zur Steigerung der Qualität in der Wellpappe-Produktion werden verschiedene Techniken und Prozesse eingesetzt. Dazu gehören unter anderem die ständige Überwachung und Kontrolle der Produktionsprozesse, der Einsatz von Qualitätsmanagement-Systemen, die Implementierung von Prozessverbesserungstechniken wie Kaizen und Six Sigma und die ständige Schulung der Mitarbeiter. Ebenso tragen standardisierte Arbeitsabläufe, visuelle Managementmethoden, Poka-Yoke-Lösungen (Fehlervermeidung) sowie 5S- und SMED-Ansätze zur Stabilisierung der täglichen Produktion bei.

Praxisrelevante Maßnahmen umfassen:

• Statistische Prozesslenkung (SPC): Regelkarten für kritische Parameter wie Feuchtegehalt, Temperatur, Leimauftrag, Bahnlauf und Planlage; Einsatz von CUSUM-/EWMA-Verfahren zur frühzeitigen Trenddetektion und regelmäßige Aktualisierung von Referenzlinien.
• Messsystemanalyse (MSA) und Prüfmittelmanagement:
• FMEA und APQP: Systematische Fehlervermeidung bereits in Entwicklung und Anlauf, klare Prozess- und Kontrollpläne; Verknüpfung von Design- und Prozess-FMEA mit Prüf- und Freigabekriterien.
• OEE- und Rüstoptimierung: Verringerung von Stillständen, standardisierte Rüstabläufe, stabile Prozessfenster entlang der Wertschöpfung; autonome Instandhaltung (TPM) und präventive Wartung zur Sicherung der Anlagenverfügbarkeit.
• Material- und Rezepturoptimierung: Passende Papierqualitäten, Flutenkombinationen (z. B. B, C, E, BC, FE), Leimsysteme und Additive, abgestimmt auf Ziel-Festigkeit, Klimabedingungen und Einsatzprofil (z. B. Feuchteexposition, Mehrwegzyklen).
• Inline-Überwachung: Sensorik für Feuchte, Temperatur und Bahnzug, automatische Regelkreise zur Reduktion von Schwankungen; kamerabasierte Inspektion für Druckbild, Rillqualität und Stanzbild.
• Schulungen und Standardarbeit: Qualifizierte Bedienung, visuelle Standards, Checklisten, strukturierte Schichtübergaben, Qualifikationsmatrizen und regelmäßige Auffrischungen.
• Rückverfolgbarkeit und Datenmanagement: Chargenkennzeichnung, digitale Prüfprotokolle, SPC-Dashboards und Ursachenanalysen, um Zusammenhänge zwischen Material, Prozess und Ergebnis sichtbar zu machen.

Qualitätskontrollen und ihre Bedeutung für die Wellpappe-Herstellung

Die Qualitätskontrolle ist ein wesentlicher Bestandteil der Qualitätserhöhung. Sie umfasst regelmäßige Prüfungen und Tests, um sicherzustellen, dass die Wellpapp-Verpackungen den Qualitätsstandards entsprechen. Diese können sowohl physische Probenahmen als auch maschinelle Tests umfassen, die dazu beitragen, die Konsistenz der Produktqualität zu gewährleisten. Neben Stichprobenprüfungen sind begleitende In-Prozess-Kontrollen und End-of-Line-Prüfungen sinnvoll, um Abweichungen frühzeitig zu erkennen und systematisch abzustellen.

Typische Prüfungen und Randbedingungen:

• Mechanische Kennwerte: ECT (Kantenstauchwiderstand), BCT (Kompressionsprüfung am fertigen Karton), FCT (Flachstauch), RCT/SCT, Berstfestigkeit, Durchstoßfestigkeit, Biegesteifigkeit und Kantenfestigkeit.
• Material- und Oberflächentests: Grammatur, Cobb-Wert (Wasseraufnahme), Klebebindung (Pin-Adhäsion), Planlage/Welligkeit, Rill- und Stanzqualität, Druckbildbewertung (z. B. Tonwertzunahme, Passer), Farbmetrik (ΔE) und Glanzgrad.
• Klimatisierung und Normbedingungen: Konditionierung von Proben (z. B. 23 °C/50 % r. F.), da Feuchtegehalt die Messergebnisse maßgeblich beeinflusst; Untersuchung der Leistung bei variierenden Klimaprofilen und Transportbelastungen.
• Stichproben und AQL: Risikobasierte Probenpläne, Wareneingangs- und -ausgangsprüfungen, Rückstellmuster und Chargenrückverfolgbarkeit; Kombination aus zerstörenden und zerstörungsfreien Prüfungen.

Maßhaltigkeit und konstruktive Aspekte

Maßhaltigkeit, definierte Rilltiefen und sauber ausgeführte Stanzungen tragen direkt zur Passgenauigkeit, Stapelstabilität und zur Effizienz in nachgelagerten Prozessen bei. Eine eindeutige Zeichnung mit Toleranzen, klaren Rill- und Klebevorgaben sowie definierter Planlage unterstützt reproduzierbare Ergebnisse. Weiterführende Informationen, etwa ausführliche Hinweise zu praxisrelevanten Abmessungen und zulässigen Toleranzen, erleichtern die Spezifikation und die Kommunikation zwischen Entwicklung, Einkauf und Produktion. In der Praxis ist die eindeutige Bemaßung (Innenmaß, Außenmaß oder Nutzmaß) ebenso relevant wie die Angabe von Rillkanalbreiten, Schlitzbildern, Klebelaschen und Fügezugaben; konsistente Vorgaben reduzieren Nacharbeit und Passungsprobleme.

Vor- und Nachteile von Qualitätserhöhungen

Die Vorteile einer Steigerung der Qualität beinhalten eine erhöhte Kundenzufriedenheit, eine Reduzierung von Ausschuss und Retouren und letztendlich eine Steigerung der Rentabilität. Zu den Nachteilen zählen möglicherweise höhere Kosten für Qualitätskontrollmaßnahmen und -systeme sowie die Notwendigkeit, ständig in neue Ausrüstung und Schulungen zu investieren. Wirtschaftlich betrachtet amortisieren sich viele Maßnahmen über niedrigere Fehlerkosten, verbesserte Lieferfähigkeit und geringere Transportschäden, erfordern jedoch eine konsequente Priorisierung und Umsetzung.

• Vorteile: Stabilere Prozesse, geringere Reklamationsquote, weniger Transportschäden, verbesserte Lieferfähigkeit, oft auch Materialeinsparungen bei gleicher Leistung, erhöhte Prozessfähigkeit und planbare Anläufe.
• Herausforderungen: Anfangsinvestitionen in Prüfmittel und Schulung, potenziell längere Anlaufphasen, erhöhte Komplexität bei Kleinstserien oder häufigen Formatwechseln, steigender Dokumentationsaufwand.
• Abwägung: Strengere Toleranzen erhöhen die Prozessanforderungen; der Nutzen liegt in reproduzierbarer Qualität und geringeren Folgekosten. Eine stufenweise Einführung mit Pilotbereichen und klaren Meilensteinen reduziert Risiko und Einführungsaufwand.

Kennzahlen und kontinuierliche Verbesserung

Eine messbare Qualitätserhöhung stützt sich auf klare Zielgrößen und regelmäßige Auswertungen. Relevante Kennzahlen sind u. a. First-Pass-Yield, ppm-Fehler, Ausschussquote, OEE, Reklamationsrate, Nacharbeitsanteil und Termintreue. Auf dieser Basis werden Maßnahmen priorisiert und im Rahmen von PDCA-Zyklen standardisiert. Ergänzend erhöhen Prozessfähigkeitsindizes (Cp/Cpk), Prozessleistungsindizes (Pp/Ppk), MTBF/MTTR, Anlaufkurven sowie Materialausbringung und Energieverbrauch die Transparenz der Leistungsfähigkeit.

• Zielkaskade: Von strategischen Qualitätszielen zu liniennahen Indikatoren und konkreten Arbeitsanweisungen; klare Verantwortlichkeiten und Eskalationspfade.
• Standardisierung: Dokumentierte Soll-Prozesse, visuelle Unterstützung, Auditzyklen und Lessons Learned; regelmäßige Wirksamkeitskontrollen und Aktualisierung von Standards.
• Transparenz: Gemba-Walks, Shopfloor-Boards, Ursachenanalyse mit 5-Why und Ishikawa-Diagrammen; Datenvisualisierung zur Erkennung wiederkehrender Muster und Abweichungen.

Zusammenfassung:

• Eine Qualitätssteigerung kann durch optimierte Produktionsprozesse erreicht werden, die bessere Verpackungen aus Wellpappe erzeugen.
• Darüber hinaus kann die Verwendung hochwertigerer Materialien zur Verbesserung der Qualität von Verpackungen aus Wellpappe beitragen.
• Auch eine ständige Überwachung und Anpassung der Produktionsabläufe ist dazu geeignet, das Qualitätsniveau von Verpackungen aus Wellpappe zu erhöhen.
• Verbindliche Spezifikationen mit klaren Toleranzen, geeigneten Prüfverfahren und definierten Klimabedingungen erhöhen die Vergleichbarkeit von Messergebnissen.
• Ein strukturiertes Verbesserungsprogramm mit SPC, FMEA und regelmäßigen Audits reduziert Varianz, Ausschuss und Folgekosten nachhaltig.
• Transparente Kennzahlen, wirksame Schulungen und eine robuste Rückverfolgbarkeit sichern die dauerhafte Qualitätserhöhung über den gesamten Lebenszyklus der Wellpapp-Verpackung.