Mehrteilige Verpackung

Mehrteilige Verpackungen aus Wellpappe gelten als tragende Bauform in der Transportsicherung und Produktpräsentation. Durch ihre ressourcenschonende Materialbasis, den anpassbaren Schutz und die klare Anmutung vereinen sie Funktion und Übersichtlichkeit. Die modulare Konstruktion ermöglicht es, unterschiedliche Produktgrößen und -geometrien strukturiert zu umhüllen, ohne bei Schutz, Handhabung oder Kennzeichnung Abstriche zu machen. Zudem reduziert die gezielte Abstimmung von Innen- und Außenkomponenten den Bedarf an Füllmaterial und unterstützt wiederholbare Packvorgänge in manuellen wie teilautomatisierten Prozessen.

Charakteristisch ist die Kombination aus Außenverpackung und innenliegenden Elementen wie Einsätzen, Rahmen oder Deckel-Boden-Sets. So lassen sich Komponenten bündeln, Sets trennen, Hohlräume gezielt schließen und empfindliche Bereiche entlasten. Diese Bauweise ist in Serien- und Projektanwendungen etabliert und unterstützt standardisierte Packprozesse sowie eine saubere Warenauszeichnung. Ergänzend ermöglichen definierte Öffnungshilfen, Markierungen und Codierungen (z. B. Chargen- oder Variantenkennzeichnungen) eine eindeutige Zuordnung im Lager- und Versandprozess.

Definition: Was versteht man unter mehrteiligen Verpackungen?

Mehrteilige Verpackungen sind Verpackungslösungen, bei denen zwei oder mehr Einzelteile zu einer funktionalen Einheit zusammengefügt werden. Häufig bestehen sie aus einer Umhüllung (z. B. Boden und Deckel oder Haube und Rahmen) sowie ergänzenden Innenbauteilen wie Gefachen, Inlays oder Fixierkomponenten. Ziel ist es, ein einzelnes Produkt oder eine Gruppe von Produkten sicher aufzunehmen, zu separieren, zu fixieren und transportsicher zu verschließen. Der modulare Aufbau erlaubt Variationen in Höhe, Schutzgrad und Handhabung, ohne die Grundgeometrie zu verändern.

Als Werkstoff kommt überwiegend Wellpappe zum Einsatz, da sie mit geringem Eigengewicht eine hohe Stabilität, gute Dämpfung und vielfältige Verarbeitungsoptionen bietet. Die Bauteile werden gesteckt, gefaltet, geklebt oder geheftet; Verschlüsse entstehen über Stecklaschen, Klebestreifen oder Umreifung. Druck, Kennzeichnung und Öffnungshilfen (zum Beispiel Perforationen oder Aufreißfäden) sind optional integrierbar. Als Orientierung dienen bewährte Konstruktionsprinzipien und Bauformen des FEFCO-Systems, die im Rahmen der Projektierung angepasst oder kombiniert werden.

• Zweiteilige Ausführung: Boden/Deckel, Stülpdeckelkarton
• Dreiteilige Ausführung: Boden, Zwischenrahmen, Haube (Rahmenkarton)
• Mit Innenleben: Trays, Gefache, Einsätze, Polster- und Fixierelemente
• Modulare Sets: variable Höhen über zusätzliche Rahmen, austauschbare Inlays
• Teleskopverpackungen mit mehreren Rahmen zur stufenweisen Höhenanpassung
• Kombination mit Zwischenlagen, Distanzplatten oder Ringen zur Lastverteilung
• Hybridlösungen innerhalb des Monomaterials (Wellpappe verschiedener Qualitäten für Außen- und Innenkomponenten)

Einsatzgebiete der mehrteiligen Verpackungen aus Wellpappe

Mehrteilige Verpackungen werden in zahlreichen Branchen genutzt. Im Onlinehandel unterstützen sie den sicheren, effizienten Versand heterogener Sortimente und strukturierte Retourenprozesse. In der Elektronikindustrie schützen sie empfindliche Baugruppen, Displays oder Sensorik durch passgenaue Einsätze und Mehrschichtkonstruktionen. Im Versandwesen und in Logistikzentren fördern sie standardisierte Kommissionierung, während in der Lebensmittelbranche vor allem trockene, haltbare Produkte strukturiert und sichtbar präsentiert werden. Auch für mehrstufige Montageprozesse eignen sich modulare Sets, da sie Reihenfolge und Zugriff definieren.

• E-Commerce und Fulfillment: variable Artikelhöhen, Setbildung, Rücksendungen
• Elektronik und Feinmechanik: Stoß- und Kantenschutz, ESD-gerechte Auskleidungen
• Automotive und Maschinenbau: schwere Kleinteile, Baugruppen, Ersatzteile
• Pharma und Kosmetik: getrennte Kammern, Chargentrennung, definierte Entnahme
• Verlage und Medien: Bücherbündel, Sammlungen, Mehrfachsendungen
• Lebensmittel trocken: Schachteln mit strukturiertem Innenleben zur Präsentation
• Medizintechnik und Laborbedarf: sensible Komponenten, dokumentierte Trennung und Rückverfolgbarkeit
• Haushalt und DIY: gemischte Sortimente, Zubehörsets, abgestufte Schutzanforderungen
• Möbelteile und Leuchten: Kantenschutz, Oberflächenschutz, variable Längen- und Höhenanpassung

Die Entscheidung für mehrteilige Ausführungen fällt insbesondere, wenn Produkte kombiniert versendet werden, unterschiedliche Geometrien zu sichern sind oder eine definierte Entnahme- und Präsentationsreihenfolge gefordert ist. In internationalen Lieferketten spielen zudem klimatische Rahmenbedingungen, Transportdauer, Umschlaghäufigkeit und die Kompatibilität zu Palettenformaten (z. B. 800 × 1.200 mm, 1.000 × 1.200 mm oder 600 × 400 mm) eine Rolle.

Herstellungsprozess und Materialwahl

Der Herstellungsprozess erfordert präzise Konstruktion und abgestimmte Verarbeitung. Ausgangspunkt sind Produktmaße, Empfindlichkeiten und logistische Anforderungen. Daraus entsteht ein CAD-Entwurf mit Rill- und Schneidlinien. Je nach Stückzahl kommen Flach- oder Rotationsstanzen zum Einsatz; Klebungen, Heftungen oder Einstecklösungen verbinden die Teile. Die entstehenden Komponenten werden als Set konfektioniert und können flachliegend platzsparend gelagert und bereitgestellt werden. Vor Serienanlauf empfiehlt sich die Validierung über Musterbau (z. B. auf dem Schneidplotter), Funktionsproben und eine dokumentierte Freigabe.

Konstruktionsvarianten und Komponenten

Typische Komponenten sind Haube, Boden, Rahmen, Steck- oder Falttrays, Gefache, Distanzringe sowie Polster- und Fixiereinlagen. Öffnungshilfen und definierte Sollbruchstellen lassen sich über Perforationen abbilden. Für empfindliche Oberflächen sind Einlagen aus Karton, Papierpolster oder schützenden Beschichtungen üblich. Ergänzende Elemente wie Klemmleisten, Aufnahmelaschen, Dokumentenfächer oder codierte Markierungen unterstützen die Prozesssicherheit bei Kommissionierung und Wareneingang.

Materialqualitäten und Wellenarten

Je nach Anforderung werden ein-, zwei- oder dreiwellige Qualitäten gewählt. Häufige Kombinationen sind E-, B- und C-Welle oder Mischungen wie BC-Welle für erhöhte Stapeldruckwerte. Recycelte Decken- und Zwischenpapiere bieten eine ausgewogene Balance aus Festigkeit und Ressourcenschonung; Klebstoffe sind meist auf Stärke- oder Dispersionsbasis. Prüfgrößen wie Kantenstauchwiderstand (ECT) und Box Compression Test (BCT) unterstützen die Auslegung. Zusätzlich fließen Berstfestigkeit, Flächenmasse und Feuchteverhalten (z. B. Cobb-Wert) in die Auswahl ein; Faserorientierung und Rillbild sind auf die Hauptlastrichtung abzustimmen.

Maße, Toleranzen und Prüfung

Für die Passgenauigkeit sind Innen- und Außenmaße sowie Rill-/Falztoleranzen maßgeblich. Zu berücksichtigen sind Fertigungstoleranzen, Klimaeinflüsse und die Orientierung der Welle. Nützliche Hintergrundinformationen bieten weiterführende Erläuterungen und Definitionen zu Abmessungen in der Praxis. Funktionstests umfassen Fall-, Stapel- und Vibrationsprüfungen; für Serien werden Muster und Packanweisungen freigegeben. In der Praxis haben sich klare Maßbezüge (Innenmaß, Außenmaß, Planmaß) und definierte Toleranzfenster bewährt; die Konditionierung der Prüflinge unter standardisierten Klimabedingungen erhöht die Reproduzierbarkeit der Ergebnisse.

Qualitätssicherung und Normbezug

Zur Qualitätssicherung gehören Wareneingangskontrollen der Wellpappenqualitäten, Stichproben über Rilltiefe und Faltverhalten sowie dokumentierte Prüfpläne. Als Rahmen für Konstruktion und Prüfmethodik dienen etablierte Normen und Richtlinien (z. B. FEFCO-Katalog als Konstruktionsreferenz und gängige Prüfstandards für Papier, Pappe und Verpackungen). Eine eindeutige Kennzeichnung von Losen, Versionen und Packanweisungen erleichtert die Rückverfolgbarkeit.

Vor- und Nachteile von mehrteiligen Verpackungen

Mehrteilige Verpackungen bieten eine hohe Anpassungsfähigkeit. Sie reduzieren Beschädigungsrisiken durch passgenaue Aufnahme, ermöglichen modulare Sets und erleichtern strukturierte Packabläufe. Das Material ist kreislauffähig und kann dem Altpapierkreislauf zugeführt werden. Dem stehen ein höherer Konstruktions- und Montageaufwand sowie potenziell längere Rüst- und Packzeiten gegenüber, insbesondere bei komplexen Set-Zusammenstellungen. Mit gut dokumentierten Packanweisungen und einer Variantenordnung lassen sich diese Effekte beherrschbar gestalten.

• Vorteil: variable Kombinationen für unterschiedliche Produktvarianten und Losgrößen
• Vorteil: verbesserte Lastverteilung und Kanten-/Flächenschutz, gute Stapelfähigkeit
• Vorteil: flachliegende Anlieferung, platzsparende Lagerung, einfache Entsorgung
• Nachteil: mehr Bauteile bedingen klare Packanweisungen und Schulung
• Nachteil: zusätzliche Prozessschritte (Stanzen, Kleben, Konfektionieren) erhöhen Durchlaufzeiten
• Nachteil: falsche Maßannahmen oder Toleranzketten können die Passung beeinträchtigen
• Abwägung: höhere Flexibilität gegen erhöhte Prozesskomplexität und Abstimmungsaufwand
• Abwägung: verbesserte Produktsicherheit gegen zusätzlichen Material- und Handlingeinsatz

Auswahlkriterien und Praxis

Bei der Auslegung stehen Produktempfindlichkeit, Gewicht, Oberflächenanforderungen, Transportweg und Handling im Mittelpunkt. Wichtige Kriterien sind Tragfähigkeit, Dämpfung, Wiederverwendbarkeit im Prozess, Kennzeichnung und die Kompatibilität zu Ladungsträgern wie Paletten oder Behältern. Für Serien empfiehlt sich die Standardisierung von Grundformaten, Rahmenhöhen und Inlays, um Variantenvielfalt beherrschbar zu halten. Zusätzlich helfen definierte Packreihenfolgen, Piktogramme und Farbcodierungen, Fehlerquellen zu minimieren.

Im Packprozess bewähren sich eindeutige Packanweisungen, nummerierte Komponenten und gut erkennbare Markierungen. Zur Effizienzsteigerung können Klebestreifen, Selbstklebeverschlüsse oder vorgestanzte Stecksysteme beitragen. Bei kombinierten Sendungen helfen modulare Rahmen, die Höhe an das Volumen anzupassen und Hohlräume zu vermeiden. Eine ergonomische Gestaltung der Griff- und Öffnungspunkte verringert die Belastung im Handling und unterstützt konstante Taktzeiten.

Nachhaltigkeit und Kreislaufführung

Wellpappe basiert überwiegend auf Recyclingfasern. Mehrteilige Konstruktionen ermöglichen ein sortenreines Design, sofern keine zusätzlichen Materialien erforderlich sind. Dadurch wird die Wiederverwertbarkeit unterstützt. Der Materialeinsatz lässt sich durch optimierte Zuschnitte, gemeinsame Matrixteile und stapelbare Komponenten reduzieren; das senkt Ressourceneinsatz und Transportvolumen. Wasserbasierte Farben und Beschichtungen sowie eine klare Trennbarkeit der Bauteile fördern die Kreislaufführung und verringern den Aufwand bei der Entsorgung.

Zusammenfassung:

• Mehrteilige Verpackungen bestehen aus mehreren Einzelteilen, die dem Transportgut einen zusätzlichen Schutz bieten, vor allem wenn es sich um empfindliche oder schwere Artikel handelt.
• Aus Wellpappe hergestellte, mehrteilige Verpackungen punkten durch ihre Robustheit und Flexibilität, da sie an verschiedene Produktformen angepasst werden können.
• Dank der Herstellung aus mehreren Teilen eignen sich diese Verpackungen hervorragend für Lagerung und Transport und reduzieren das Risiko von Beschädigungen auf ein Minimum.
• Maßhaltigkeit, passende Materialqualitäten und klare Packanweisungen sind entscheidend für eine zuverlässige Anwendung im Prozess.
• Die Wahl der Konstruktionsvariante beeinflusst Tragfähigkeit, Dämpfung, Handhabung und die Kreislaufführung nach Gebrauch.
• Standardisierte Module, definierte Prüfmethoden und dokumentierte Prozesse erhöhen Reproduzierbarkeit und Prozesssicherheit.
• Durch modulare Rahmen, variable Inlays und passendes Wellenprofil lassen sich Schutz, Volumen und Handhabung gezielt auf Produkt und Logistik abstimmen.